Các công nghệ mới hứa hẹn sẽ giúp tăng tỷ lệ tái chế.
Tất cả các sản phẩm nhựa được đóng dấu với mã nhận dạng tái chế dựa trên loại nhựa được sử dụng. Mã nhận dạng nhựa PP là 5 và có thể tái chế.
Thị trường PP toàn cầu hiện tại có giá trị hơn 80 tỷ USD, theo nghiên cứu của Transparency Market, và dự kiến đạt 133,3 tỷ USD vào năm 2023.
Tầm quan trọng của Polypropylene tái chế
Điểm nóng chảy và sức mạnh của PP làm cho nó trở thành bao bì nhựa được sử dụng nhiều nhất ở Anh và Hoa Kỳ, với khoảng năm tỷ bảng được sản xuất trong năm 2010 một mình tại Hoa Kỳ. Nhưng theo số liệu sản xuất và tái chế PP do Hội đồng Hóa học Hoa Kỳ cung cấp, PP là một trong những loại nhựa sau tiêu thụ ít được tái chế nhất, với tỷ lệ dưới 1% đối với bọt PP sau tiêu dùng.
Do tuổi thọ ngắn của bao bì PP, phần lớn các nhựa nhiệt dẻo này kết thúc tại các bãi rác làm chất thải. Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ nói rằng khoảng 20% chất thải rắn được sản xuất bao gồm một số loại nhựa bao gồm PP.
Các sản phẩm làm từ PP phân hủy chậm ở bãi chôn lấp và mất khoảng 20-30 năm để hoàn toàn bị phân hủy. Đặc tính này đặt ra một ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường của chúng ta. Phụ gia được sử dụng trong các sản phẩm nhựa có thể chứa các độc tố như chì và cadmium. Các nghiên cứu cho rằng cadmium chứa trong các sản phẩm nhựa có khả năng thấm nhuần và có thể có hậu quả cực kỳ có hại cho một số hệ thống sinh học.
Một lần nữa, đốt nhựa nhiệt dẻo như PP có thể thải dioxin và vinyl clorua. Vấn đề này gây ô nhiễm môi trường do PP gây ra một vấn đề nghiêm trọng cần xem xét.
Tái chế Polypropylene là lựa chọn tốt nhất để xử lý tình huống này theo cách thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí.
Quy trình tái chế Polypropylene
Quá trình tái chế bao gồm năm bước là thu gom, phân loại, làm sạch, tái chế bằng cách làm tan chảy và sản xuất các sản phẩm mới từ PP tái chế. Vì vậy, ba bước đầu tiên là giống như tái chế hầu hết các mặt hàng khác. Nhưng hai điều cuối cùng là rất quan trọng. Trong giai đoạn tái chế, các sản phẩm PP thu thập được đưa vào máy đùn, nơi nó được nấu chảy ở 4640F (2400C) và cắt thành hạt. Những viên này sau đó đã sẵn sàng để sử dụng trong sản xuất các sản phẩm mới. Việc sử dụng các công nghệ hiện tại giúp các công ty làm tan chảy PP dễ dàng hơn và đưa nó vào sản xuất các mặt hàng mới.
Những thách thức và cơ hội trong tái chế polypropylene
Nỗ lực cải thiện việc tái chế PP đang được tiến hành. Nextek Ltd., một công ty tư vấn thiết kế và tái chế nhựa tại Anh và là người cuối cùng của diễn đàn sáng chế tái chế năm 2013, đã phát minh ra một quy trình sáng tạo để khử nhiễm polypropylene cấp thực phẩm để tái sử dụng trong vòng khép kín trong bao bì thực phẩm.
Các dòng chất thải nhựa khác, đáng chú ý là PET , cũng đã phát triển các công nghệ tái chế cấp thực phẩm. Nhiều người nghĩ rằng đây là một cải tiến đáng kể trong ngành công nghiệp tái chế polypropylene và tỷ lệ tái chế polypropylene dự kiến sẽ tăng nhanh trong tương lai gần. Quá trình phát triển Nextek liên quan đến hai bước.
Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc làm nóng PP ở gần 250 độ C (500 độ F) để loại bỏ các phân tử gây ô nhiễm. Bước thứ hai và cuối cùng bao gồm loại bỏ các phân tử còn lại trong quá trình chân không và đông đặc ở khoảng 140 độ C (280 độ F). Các sản phẩm được thực hiện theo quy trình này có thể được trộn với PP nguyên chất với tỷ lệ lên tới 50%. Nhưng thách thức chính của tái chế polypropylene là tăng tỷ lệ tái chế polypropylene và đồng thời loại bỏ tác động nguy hiểm của việc xử lý không đúng cách Polypropylene.
Như đã đề cập ở trên, hiện tại gần 1% PP được tái chế. Chỉ có sự phát triển của các công nghệ mới và đổi mới giúp khắc phục thách thức to lớn này.
Vào tháng 7 năm 2017, Proctor & Gamble đã công bố hợp tác với PureCycle Technologies trong việc xây dựng một nhà máy tái chế PP tại Lawrence County, Ohio. Nó sẽ tái chế polypropylene thành "chất lượng giống như trinh nữ. Có một nhu cầu rất lớn về polypropylene tái chế trên thị trường.
Theo Hiệp hội các nhà tái chế nhựa (APR), có một nhu cầu cho 1 tỷ pound PP tái chế hàng năm chỉ riêng tại Bắc Mỹ; bao gồm 720 triệu pound PP tái chế 'chất lượng cao'. ”
P & G đã phát triển công nghệ, nó cấp phép cho PureCycle, một công ty danh mục đầu tư của Innventure, một đối tác của Wasson Enterprise, cũng có trụ sở tại Chicago. Hoạt động tái chế PureCycle ban đầu dự kiến bắt đầu vào tháng 1 năm 2018. Nó sẽ kiểm tra và hiệu chỉnh quy trình tái chế PP trước khi mở một nhà máy sản xuất đầy đủ vào năm 2020.