Nguồn gốc và nguyên tắc của sản xuất Lean là gì?
Sự thúc đẩy đối với sản xuất lean bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota thường được gọi là sản xuất chỉ trong thời gian (JIT). Công ty Toyota đã thành công sau Thế chiến thứ hai khi các chủ nhà máy Nhật Bản áp dụng một số kỹ thuật sản xuất và chất lượng của Mỹ. Các kỹ thuật sản xuất của Henry Ford và các ý tưởng kiểm soát chất lượng thống kê của Edwards Deming đã trở thành nền tảng cho quá trình sản xuất của Toyota.
Không giống như ngành công nghiệp ô tô Mỹ, Toyota khuyến khích nhân viên là một phần của quá trình sản xuất. Công ty giới thiệu các vòng tròn chất lượng, là một nhóm công nhân gặp gỡ để thảo luận về cải thiện nơi làm việc. Thành viên vòng kết nối chất lượng thực hiện các bài thuyết trình về quản lý liên quan đến chất lượng sản xuất.
Toyota đã phát triển một bộ các thủ tục giảm thời gian cần thiết cho việc thiết lập và thay đổi. Không giống như sản xuất của Ford, Toyota đã phát triển sản xuất theo lô nhỏ hơn và điều này đòi hỏi một bộ các quy trình giảm thời gian thiết lập và chuyển đổi. Thủ tục kết quả là Single Minute Exchange of Die (SMED). Có bảy bước được sử dụng trong phương pháp SMED để chuyển đổi, bao gồm hợp lý hóa các hoạt động bên ngoài và nội bộ.
Sự phát triển của Toyota đã được thông qua bởi các nhà sản xuất Nhật Bản khác nhưng không ai thành công. Trong những năm 1980, các công ty Mỹ bắt đầu áp dụng một số quy trình do Toyota phát triển và đưa ra những cái tên như Sản xuất dòng chảy liên tục (CFM), Sản xuất đẳng cấp thế giới (WCM) và Sản xuất không có hàng.
Nguyên tắc sản xuất Lean
Mục tiêu cuối cùng cho một công ty thông qua quy trình sản xuất nạc là giảm chất thải. Một công ty trung bình sẽ lãng phí một lượng đáng kể tài nguyên. Trong trường hợp quá trình sản xuất đã lỗi thời, mức chất thải có thể gần 90%. Bằng cách áp dụng các quy trình sản xuất lean , chất thải có thể giảm xuống còn khoảng 25-35% .
Quy trình sản xuất Lean có thể cải thiện:
- Xử lý vật liệu
- Hàng tồn kho
- Phẩm chất
- Sự hài lòng của khách hàng
Xử lý vật liệu
Những lợi ích trong việc xử lý vật liệu khi các quy trình sản xuất nạc được triển khai bao gồm ít di chuyển vật liệu hơn, khoảng cách đi lại ngắn hơn trong kho và các tuyến chọn đơn giản hơn trong kho. Điều này cũng góp phần tiết kiệm trong hàng tồn kho và cải thiện chất lượng.
Hàng tồn kho
Bằng cách sử dụng các lô nhỏ hơn, hàng đợi trong và ngoài sẽ nhỏ hơn. Điều này làm giảm khoảng không quảng cáo bắt buộc phải nằm trong hàng đợi và do đó tổng mức khoảng không quảng cáo.
Phẩm chất
Các lô nhỏ hơn có nghĩa là bất kỳ vấn đề chất lượng nào phát sinh có thể được xử lý tại thời điểm sản xuất. Trong quy trình sản xuất với kích thước lô lớn hơn, vấn đề chất lượng có thể không được xác định cho đến cuối quá trình và có thể tốn kém để sửa chữa, cả về thời gian và tài nguyên.
Sự hài lòng của khách hàng
Cải tiến trong xử lý vật liệu, hàng tồn kho, và chất lượng tất cả dẫn đến một hoạt động sản xuất thành công hơn. Nếu các mặt hàng được sản xuất đúng thời hạn và giao cho khách hàng trước ngày đến hạn, sự hài lòng của khách hàng sẽ tăng lên. Điều này cũng đúng nếu các mục được gửi cho khách hàng có tiêu chuẩn chất lượng cao hơn. Điều này sẽ làm giảm tỷ lệ sửa chữa, trả lại và khiếu nại của khách hàng .
Cuối cùng, các quy trình sản xuất nạc của bạn cần hỗ trợ công ty của bạn trong việc cung cấp cho khách hàng những gì khách hàng muốn, khi những khách hàng đó muốn - và đạt được điều đó bằng cách giảm chi phí. Đó không chỉ là định nghĩa về chuỗi cung ứng tối ưu mà còn là nguyên tắc cốt lõi của sản xuất lean.
Cho dù bạn đang nghiên cứu sản xuất lean như một công cụ hỗ trợ để cắt giảm chất thải từ các quy trình hoạt động của bạn - hoặc bạn đang tìm kiếm Six Sigma vì lý do tương tự, bạn cần một chương trình không chỉ là một dự án một lần mà là một sự thay đổi theo cách sống của công ty bạn. Nếu bạn hy vọng rằng sản xuất nạc sẽ trở thành thuốc chữa bách bệnh sẽ khắc phục tất cả bệnh tật của công ty bạn - sau đó bạn sẽ cần phải hiểu rằng sản xuất nạc không chỉ là sửa chữa một khía cạnh của tầng cửa hàng của bạn.
Một thay đổi theo định hướng quy trình có nghĩa là một sự thay đổi tiến hóa theo cách hoạt động của doanh nghiệp của bạn. Hiểu rằng đó là bước đầu tiên của bạn để chuyển sang thành công.
Bài viết này về nguồn gốc và nguyên tắc của Lean Manufacturing đã được cập nhật bởi Gary Marion, chuyên gia hậu cần và chuỗi cung ứng.