Six Sigma đã được phát triển trong ba mươi năm qua và đã trở thành phương pháp thực tế để loại bỏ các khuyết tật từ một quá trình và cải thiện chất lượng của quá trình sản xuất.
Mục tiêu của phương pháp luận là việc thực hiện một chiến lược dựa trên đo lường tập trung vào cải tiến quy trình và giảm biến đổi. Lean Six Sigma có các nguyên tắc cơ bản của Six Sigma và kết hợp các nguyên tắc giảm chi phí của Lean Manufacturing.
Khái niệm cơ bản của Lean Six Sigma
Cách tiếp cận Six Sigma xem xét việc tổ chức thực hiện các quy trình của họ một cách hiệu quả hơn để giảm thiểu các khiếm khuyết. Bước tiếp theo cho các tổ chức không chỉ là cải tiến các quy trình mà còn để làm cho chúng hiệu quả hơn về chi phí hoặc áp dụng các quy trình hiệu quả hơn; đây là cơ sở cho Lean Six Sigma. Khi thị trường thắt chặt và các công ty đang đấu tranh cho mỗi đô la doanh thu, họ cần phải áp dụng các phương pháp sáng tạo để tạo ra các quy trình hiệu quả hơn sẽ mang lại cho họ lợi thế cạnh tranh của các đối thủ gần nhất; đây là cơ sở cho Lean Six Sigma.
Thành công khi sử dụng Lean Six Sigma
Nhiều công ty đang áp dụng Lean Six Sigma và có thành công lớn không chỉ trong sản xuất mà còn trong các ngành công nghiệp khác bao gồm các ngành dịch vụ.
Điều này là do thực tế là Lean xem xét nhu cầu của khách hàng và làm cho khách hàng hài lòng không chỉ có lợi cho mối quan hệ với khách hàng đó mà quá trình được sử dụng để đạt được điều đó sẽ giúp tăng sự hài lòng của khách hàng cho khách hàng hiện tại cũng như tương lai.
Thiết kế Lean cho Six Sigma (LDFSS)
Thiết kế cho sáu sigma (DFSS) được sử dụng rộng rãi trong các dự án Six Sigma vì nó cung cấp cho khách hàng yêu cầu trọng lượng đáng kể trong quá trình này.
Điều này cho phép nhu cầu của khách hàng là một phần của quá trình thay đổi giúp khách hàng hài lòng. Thiết kế Lean Six Sigma (LDFSS) bao gồm toàn bộ vòng đời của bất kỳ sản phẩm hoặc dịch vụ nào. Nó bắt đầu khi một tổ chức chính thức đồng ý về một yêu cầu đối với một sản phẩm hoặc dịch vụ và kết thúc khi nó được giao hàng đầy đủ. LDFSS có bảy lĩnh vực chính cần được tuân theo:
- Xác định yêu cầu của khách hàng - nhóm sẽ xác định "quan trọng đối với chất lượng" (CTQ) cho khách hàng, doanh nghiệp và các thông số kỹ thuật.
- Ước tính đường cơ sở - nhóm sẽ làm việc về điểm chuẩn, tìm kiếm bằng sáng chế, phiếu ghi điểm sản phẩm, bản đồ luồng giá trị và bản đồ quy trình.
- Xác định các yêu cầu chức năng - nhóm nghiên cứu sẽ làm việc trên một phân tích hiệu ứng chế độ không thành công thiết kế (FMEA), được sử dụng để phân tích một thiết kế sản phẩm trước khi nó được đưa ra sản xuất.
- Tạo, Đánh giá, Chọn Thiết kế & Quy trình - nhóm sẽ áp dụng một số phương pháp khi làm việc trong lĩnh vực này như TRIZ hoặc 3P (loại bỏ chất thải thông qua thiết kế sản xuất, chuẩn bị và xử lý đồng thời).
- Tối ưu hóa các khái niệm thiết kế và quy trình - nhóm nghiên cứu sẽ sử dụng một số bằng chứng về kỹ thuật khái niệm, chẳng hạn như phân tích front-end (FEA), thiết kế thí nghiệm (DOE), mô phỏng hoặc mô hình phân tích.
- Xác minh, Thiết kế và Xử lý - phương pháp này cho phép nhóm nghiên cứu xem xét Phân tích Hiệu ứng Chế độ Thất bại Quy trình (PFMEA), xây dựng quy trình phê duyệt quy trình sản xuất (PPAP) và lập Kế hoạch và Báo cáo Thiết kế (DVP & R).
- Duy trì lợi nhuận - sau khi ra mắt thành công, cần thực hiện kế hoạch kiểm soát để định kỳ xem xét sản phẩm hoặc dịch vụ để đảm bảo rằng các cải tiến về chất lượng hoặc dịch vụ khách hàng đang được duy trì và xây dựng.
Tóm lược
Quá trình Lean Six Sigma kết hợp tốt nhất của Six Sigma và Lean. Như một cách tiếp cận kết hợp, nó sử dụng các phần mạnh nhất của mỗi và làm giảm các giới hạn của mỗi phương pháp khi chúng được sử dụng trong sự cô lập. Quy trình Lean Six Sigma cực kỳ hữu ích cho những công ty dịch vụ muốn đạt được những lợi ích của Six Sigma trong khi tăng sự hài lòng của khách hàng.