Dung lượng là khả năng sản xuất đầu ra trong một thời gian cụ thể
Một số công ty - những công ty không có tối ưu hóa chuỗi cung ứng như là một chiến lược kinh doanh cốt lõi - bỏ qua việc đo lường năng lực, giả sử rằng cơ sở của họ có đủ năng lực, nhưng điều đó thường không xảy ra.
Càng ngày, các chương trình phần mềm như lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống quản lý kho (WMS) tính toán thông lượng dựa trên việc sử dụng các công thức phụ thuộc vào dung lượng.
Các công ty đo lường năng lực theo những cách khác nhau bằng cách sử dụng, như một biện pháp, hoặc:
- đầu vào
- đầu ra
- sự kết hợp của hai
Ví dụ, một công ty tái chế tính toán công suất của họ dựa trên lượng vật liệu mà họ làm rõ từ các rơ moóc trong nước tại nhà máy của họ, trong khi một công ty dệt tính toán công suất dựa trên số lượng sợi được sản xuất, tức là đầu ra.
Các công ty sử dụng hai biện pháp năng lực, lý thuyết và đánh giá. Năng lực lý thuyết được xác định là công suất đầu ra tối đa không cho phép bất kỳ thời gian chết nào, trong khi công suất định mức là công suất đầu ra có thể được sử dụng cho mục đích tính toán vì nó dựa trên phân tích dài hạn về công suất thực tế.
Chiến lược năng lực
Trong vòng tối ưu hóa chuỗi cung ứng và quản lý sản xuất và sản xuất, có ba chiến lược năng lực cơ bản được sử dụng bởi các tổ chức khác nhau khi họ xem xét nhu cầu tăng lên.
- Chiến lược năng lực chì
- Chiến lược dung lượng tụt hậu
- Chiến lược năng lực phù hợp
Chiến lược công suất chì
Như tên cho thấy, chiến lược năng lực dẫn đầu bổ sung năng lực trước khi nhu cầu thực sự xảy ra. Các công ty thường sử dụng chiến lược năng lực này, vì nó cho phép một công ty tăng cường sản xuất tại một thời điểm khi nhu cầu về nhà máy sản xuất không quá lớn.
Nếu có bất kỳ vấn đề nào xảy ra trong quá trình lên dốc, chúng có thể được giải quyết để khi nhu cầu xảy ra, nhà máy sản xuất sẽ sẵn sàng.
Các công ty như cách tiếp cận này vì nó giảm thiểu rủi ro. Khi sự hài lòng của khách hàng trở nên ngày càng quan trọng, các doanh nghiệp không muốn không đáp ứng ngày giao hàng do thiếu năng lực.
Một ưu điểm khác của chiến lược năng lực dẫn đầu là nó mang lại cho các công ty một lợi thế cạnh tranh. Ví dụ, nếu một nhà sản xuất đồ chơi tin rằng một mặt hàng nào đó sẽ là một người bán phổ biến trong dịp Giáng sinh, nó sẽ tăng công suất trước nhu cầu dự kiến để nó có sản phẩm tồn kho trong khi các nhà sản xuất khác sẽ chơi “bắt kịp”.
Tuy nhiên, chiến lược năng lực dẫn đầu có một số rủi ro. Nếu nhu cầu không thành hiện thực thì công ty có thể nhanh chóng tìm thấy chính mình với hàng tồn kho không mong muốn cũng như chi phí tăng công suất không cần thiết.
Lag Capacity Strategy
Điều này trái ngược với chiến lược công suất chì. Với chiến lược năng lực tụt hậu, công ty sẽ tăng sức tải chỉ sau khi nhu cầu đã xảy ra.
Mặc dù nhiều công ty theo đuổi thành công chiến lược này không được đảm bảo. Tuy nhiên, có một số ưu điểm của phương pháp này.
Ban đầu, nó làm giảm rủi ro của công ty. Bằng cách không đầu tư vào thời điểm nhu cầu thấp hơn và trì hoãn bất kỳ chi phí vốn đáng kể nào, công ty sẽ được hưởng một mối quan hệ ổn định hơn với ngân hàng và nhà đầu tư của họ.
Thứ hai, công ty sẽ tiếp tục có lợi nhuận cao hơn các công ty đã đầu tư với công suất tăng lên.
Tất nhiên, nhược điểm là công ty sẽ có một khoảng thời gian mà sản phẩm không có sẵn cho đến khi công suất cuối cùng cũng tăng lên.
Chiến lược năng lực phù hợp
Chiến lược công suất đối sánh là chiến lược mà một công ty cố gắng tăng công suất với số lượng nhỏ hơn trùng với sự gia tăng về khối lượng.
Mặc dù phương pháp này cố gắng giảm thiểu công suất trên và dưới của hai phương pháp khác, các công ty cũng nhận được điều tồi tệ nhất trong hai phương pháp, nơi mà họ có thể thấy mình vượt quá khả năng và công suất ở các giai đoạn khác nhau.
Để tối ưu hóa chuỗi cung ứng của bạn, bạn cần có khả năng cung cấp cho khách hàng những gì họ muốn, khi họ muốn - và thực hiện điều đó bằng cách chi tiêu ít tiền nhất có thể . Bằng cách hiểu và tận dụng khả năng sản xuất và sản xuất thực tế của cơ sở, bạn có thể đạt được mục tiêu tối ưu hóa chuỗi cung ứng quan trọng này.
Cập nhật bởi Gary Marion, chuyên gia hậu cần và chuỗi cung ứng.