Tối ưu hóa chuỗi cung ứng với Kanban? Kanban là một công cụ gọn gàng hay JIT?
Trong kanban truyền thống, nhân viên sử dụng tín hiệu trực quan để biết mức độ chạy trong quá trình sản xuất.
Tín hiệu hình ảnh cũng cho họ biết thời điểm dừng hoặc thay đổi. Quá trình này thay thế việc sử dụng dự báo bằng cách sử dụng thực tế để có rất ít tài liệu làm việc (WIP), do đó giảm hàng tồn kho.
Kanban được sử dụng để đạt được hiệu quả - cũng là một khái niệm về Six Sigma. Công việc hoặc công việc sản xuất đi vào quy trình và tiến hành thông qua nó một cách suôn sẻ và liên tục. Quá trình này làm giảm WIP, giảm bớt công việc và bất kỳ sự chậm trễ nào khác trong quy trình sản xuất.
Do tín hiệu hình ảnh, thời gian thực của kanban, mỗi vùng trên dây chuyền sản xuất chỉ kéo đủ các thành phần hoặc nguyên liệu thô và đúng loại thành phần mà quy trình yêu cầu, vào đúng thời điểm.
Kích hoạt để thực hiện "kéo" này là thẻ kanban. Đây có thể là một thẻ vật lý hoặc một loại tín hiệu điện tử hoặc tín hiệu hình ảnh khác (Tôi đã nhìn thấy đèn trên sàn sản xuất, giống như đèn xanh đặc biệt trong một chiếc K-Mart). Để loại bỏ lỗi thủ công và thẻ bị mất, trong thế giới ngày nay nhiều (nếu không phải hầu hết các hệ thống kanban tôi đã nhìn thấy) là điện tử.
Mã vạch được quét thay vì sử dụng thẻ vật lý.
Hai loại kanbans quan trọng nhất là:
Sản xuất (P) Kanban: P-kanban cho phép trung tâm làm việc sản xuất một lượng sản phẩm cố định. Thẻ P-kanban được mang trên các thùng chứa có liên quan đến nó.
Giao thông vận tải (T) Kanban: Một T-kanban cho phép vận chuyển container đầy đủ đến các máy trạm hạ lưu.
Thẻ T-kanban cũng được thực hiện trên các thùng chứa có liên quan đến việc vận chuyển để di chuyển qua vòng lặp lại.
Khi thùng trên sàn nhà máy trống (vì các bộ phận trong nó đã được sử dụng hết trong quy trình sản xuất), thùng rác và thẻ kanban của nó được trả lại cho cửa hàng nhà máy hoặc kho (điểm kiểm soát hàng tồn kho).
Cửa hàng của nhà máy thay thế thùng trống trên sàn nhà máy bằng thùng rác đầy đủ từ cửa hàng của nhà máy, nơi cũng chứa thẻ kanban.
Các cửa hàng nhà máy gửi các thùng rỗng với thẻ kanban của nó cho nhà cung cấp (như tôi đã đề cập, thường là điện tử những ngày này).
Thùng sản phẩm đầy đủ của nhà cung cấp, với thẻ kanban, được gửi đến cửa hàng của nhà máy; nhà cung cấp giữ thùng rác.
Đây là bước cuối cùng trong tiến trình. Do đó, quy trình không bao giờ cạn kiệt sản phẩm — và có thể được mô tả như một vòng khép kín, trong đó nó cung cấp số lượng chính xác cần thiết, chỉ với một thùng dự phòng nên không bao giờ dư cung. Thùng 'rảnh rỗi' này cho phép sự không chắc chắn trong việc cung cấp, sử dụng và vận chuyển trong hệ thống kiểm kê.
Một hệ thống kanban tốt tính toán chỉ đủ thẻ kanban cho mỗi sản phẩm.
Đó là chìa khóa cho một hệ thống kanban hiệu quả - tính toán liên tục và tính toán lại kích thước thùng kanban (số đơn vị trong mỗi kanban) và số thùng kanban.
Một ví dụ về việc triển khai hệ thống kanban đơn giản là một "hệ thống ba thùng" cho các bộ phận được cung cấp, nơi không có sản xuất trong nhà. Một thùng trên sàn nhà máy (điểm nhu cầu ban đầu), một thùng nằm trong kho của nhà máy hoặc kho nội bộ (điểm kiểm soát hàng tồn kho), và một thùng ở nhà cung cấp.
Khi các nhà máy sàn thùng rác trống, hệ thống kanban sẽ gửi một tín hiệu đến các cửa hàng nhà máy hoặc kho nội bộ để bổ sung kanban - mà tín hiệu các nhà cung cấp để làm như vậy. Trong một số hoạt động có khối lượng lớn, kích thước kanban có thể là một hoạt động sản xuất duy nhất, trong khi nhà cung cấp được yêu cầu có hai hoặc nhiều thùng kanban sẵn có. Điều này cũng xảy ra nếu nhà cung cấp có thời gian dẫn dài để bổ sung thùng rác.
Hầu hết các chuỗi cung ứng tối ưu hóa có kanban trong các quy trình cốt lõi của nó.
Kanban cần khoảng không quảng cáo chính xác để có hiệu quả, vì vậy các công cụ khác như đếm chu kỳ và hàng tồn kho vật lý cần phải được tích hợp. Tìm hiểu về chuỗi cung ứng nhanh nhẹn .