Sử dụng nó như là một phần của cải tiến hiệu quả sản xuất tổng thể của bạn
Hiệu quả thiết bị tổng thể là một loạt các số liệu có thể được sử dụng để đo lường việc sử dụng một hoạt động sản xuất hoặc một phần thiết bị.
Các số liệu có thể được sử dụng hàng ngày để xác định cách thiết bị hoạt động nhưng cũng có thể được sử dụng làm mục tiêu mà công ty mong muốn đạt được.
Khi một công ty xem xét hiệu quả thiết bị, có sáu khu vực mà chất thải có thể xảy ra; thiết bị thất bại, thiết lập, và điều chỉnh, chạy không tải, phế liệu và làm lại, giảm tốc độ hoạt động, và tổn thất khởi động.
- Lỗi thiết bị
Đây là những lỗi không mong muốn xảy ra mà không có cảnh báo và khiến sản xuất bị tạm dừng. Nó có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất và việc giao hàng của khách hàng. Nếu thất bại không thể khắc phục nhanh chóng, có thể cần phải mua một thiết bị mới có thể gây khó khăn về tài chính cho một công ty vừa và nhỏ.
- Thiết lập và điều chỉnh
Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị cũng xảy ra khi máy móc bị hỏng khi kết thúc quá trình sản xuất và các công cụ mới được thiết lập cho lần chạy sản xuất tiếp theo. Mặc dù thời gian chết này thường được bao gồm trong lịch sản xuất, bất kỳ thời gian bổ sung cần thiết trong việc thiết lập do điều chỉnh có thể không, và điều này có thể trì hoãn tiến độ sản xuất.
- Nhàn rỗi
Một lịch trình sản xuất hy vọng thiết bị chạy ở tốc độ tối ưu của nó. Một máy có thể giảm tốc độ của nó nếu có các vấn đề nhỏ có thể được nhà điều hành của máy sửa chữa. Điều quan trọng là người vận hành phải nhận ra khi máy hoạt động dưới mức tối ưu vì nó có thể có ảnh hưởng bất lợi đến lịch sản xuất.
- Phế liệu và Rework
Nếu máy không hoạt động ở mức tối ưu, máy có thể sản xuất các mặt hàng dưới tiêu chuẩn chất lượng chấp nhận được và sẽ cần phải được loại bỏ hoặc làm lại. Không chỉ là một sự lãng phí thời gian và nguồn lực, nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến lịch trình sản xuất và ngày giao hàng của khách hàng.
- Giảm tốc độ hoạt động
Tốc độ của một phần của thiết bị được xác định bởi nhà sản xuất và các công ty mong đợi rằng tốc độ được ghi lại là tốc độ mà máy sẽ hoạt động. Tuy nhiên, trừ khi công ty hiệu chỉnh thiết bị và xác minh rằng thiết bị đang hoạt động theo đặc điểm kỹ thuật của nhà sản xuất, thì có khả năng máy đang hoạt động dưới tiêu chuẩn.
- Mất khởi động
Khi thiết bị được thiết lập, có thể có một số vấn đề với các mục ban đầu được tạo ra. Ví dụ, trong sản xuất hóa chất, lô ban đầu có thể không có chất lượng phù hợp. Mặc dù mất thiết lập này có thể được đưa vào lịch sản xuất, điều đó có nghĩa là mất thời gian và tài nguyên có thể được giảm thiểu.
Có ba yếu tố được sử dụng trong tính toán hiệu quả thiết bị tổng thể. Đây là tỷ lệ sẵn có, tỷ lệ hiệu suất và tỷ lệ chất lượng.
- Tỷ lệ sẵn có
Tốc độ sẵn có là thời gian thiết bị đang chạy, so với thời gian thiết bị có thể đang chạy. Một tỷ lệ sẵn sàng giảm là một dấu hiệu của thất bại thiết bị và các vấn đề xung quanh thiết lập và điều chỉnh.
- Tỷ lệ hiệu suất
Tỷ lệ hiệu suất là số lượng vật liệu được tạo ra trong thời gian chạy, so với số lượng vật liệu có thể được tạo ra khi tính đến tốc độ của thiết bị. Một tỷ lệ hiệu suất thấp có thể được xem như là kết quả của việc ngừng hoạt động, dừng lại nhỏ và giảm tốc độ hoạt động.
- Tỷ lệ chất lượng
Tỷ lệ chất lượng là lượng vật liệu có thể chấp nhận được so với tổng lượng vật liệu được sản xuất. Một tỷ lệ chất lượng thấp là một dấu hiệu của các tổn thất khởi động và lượng vật liệu phế liệu.
Khi một công ty đầu tiên sử dụng các chỉ số OEE, họ có thể thấy hiệu quả của thiết bị của họ. Sau đó, họ có thông tin từ đó họ có thể đặt mục tiêu cải tiến cho nhà máy của họ. Bằng cách cải thiện mức độ sẵn có, hiệu suất và chất lượng, một công ty có thể giảm chi phí của họ về bảo trì và nguyên liệu cũng như cải thiện khả năng sản xuất và thời gian giao hàng của khách hàng .
Cập nhật bởi Gary Marion, chuyên gia hậu cần và chuỗi cung ứng.