Sử dụng TQM sẽ giúp bạn cải thiện chất lượng và hiệu suất
Điều này có thể đạt được bằng cách tích hợp tất cả các chức năng và quy trình liên quan đến chất lượng trong toàn công ty. TQM xem xét các biện pháp chất lượng tổng thể được sử dụng bởi một công ty bao gồm quản lý thiết kế và phát triển chất lượng , kiểm soát chất lượng và bảo trì, cải thiện chất lượng và đảm bảo chất lượng.
TQM tính đến tất cả các biện pháp chất lượng được thực hiện ở tất cả các cấp và liên quan đến tất cả các nhân viên của công ty.
Nguồn gốc của TQM
Tổng quản lý chất lượng đã phát triển từ các phương pháp đảm bảo chất lượng được phát triển lần đầu tiên vào khoảng thời gian Chiến tranh thế giới thứ nhất. Nỗ lực chiến tranh dẫn đến những nỗ lực sản xuất quy mô lớn thường tạo ra chất lượng kém. Để giúp điều này, các thanh tra chất lượng đã được giới thiệu trên dây chuyền sản xuất để đảm bảo rằng mức độ thất bại do chất lượng đã được giảm thiểu.
Sau Chiến tranh thế giới thứ nhất, kiểm tra chất lượng trở nên phổ biến hơn trong môi trường sản xuất và điều này dẫn đến việc giới thiệu Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC), một lý thuyết được phát triển bởi Tiến sĩ W. Edwards Deming.
Phương pháp chất lượng này cung cấp một phương pháp thống kê về chất lượng dựa trên lấy mẫu. Trường hợp không thể kiểm tra tất cả các mục, mẫu đã được kiểm tra về chất lượng. Lý thuyết của SQC được dựa trên khái niệm rằng một biến thể trong quá trình sản xuất dẫn đến sự thay đổi trong sản phẩm cuối cùng.
Nếu biến thể trong quy trình có thể bị loại bỏ, điều này sẽ dẫn đến chất lượng cao hơn trong sản phẩm cuối cùng.
Đăng chiến tranh thế giới thứ hai
Sau Thế chiến thứ hai, các nhà sản xuất công nghiệp ở Nhật Bản sản xuất các mặt hàng kém chất lượng. Để đáp lại điều này, Liên hiệp các nhà khoa học và kỹ sư Nhật Bản đã mời Tiến sĩ Deming đào tạo các kỹ sư về quy trình chất lượng.
Bởi kiểm soát chất lượng năm 1950 là một phần không thể thiếu trong sản xuất của Nhật Bản và đã được tất cả các cấp công nhân chấp nhận trong một tổ chức.
Đến năm 1970, khái niệm về chất lượng tổng thể đã được thảo luận. Điều này được coi là kiểm soát chất lượng toàn công ty liên quan đến tất cả các nhân viên từ quản lý hàng đầu cho người lao động, trong kiểm soát chất lượng. Trong thập kỷ tới, nhiều công ty không phải người Nhật Bản đã giới thiệu các quy trình quản lý chất lượng dựa trên kết quả đã thấy ở Nhật Bản.
Làn sóng kiểm soát chất lượng mới được gọi là Quản lý chất lượng toàn diện, được sử dụng để mô tả nhiều chiến lược và kỹ thuật tập trung vào chất lượng đã trở thành trung tâm tập trung cho phong trào chất lượng.
Nguyên tắc của TQM
TQM có thể được định nghĩa là quản lý các sáng kiến và quy trình nhằm đạt được việc cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng. Một số nguyên tắc chính có thể được xác định trong việc xác định TQM, bao gồm:
- Quản lý điều hành - Quản lý cấp cao nên đóng vai trò là người điều khiển chính cho TQM và tạo ra một môi trường đảm bảo thành công của nó.
- Đào tạo - Nhân viên cần được đào tạo thường xuyên về các phương pháp và khái niệm về chất lượng.
- Tập trung vào khách hàng - Cải tiến về chất lượng sẽ cải thiện sự hài lòng của khách hàng .
- Ra quyết định - Các quyết định về chất lượng phải được thực hiện dựa trên các phép đo.
- Phương pháp và công cụ - Sử dụng các phương pháp và công cụ phù hợp đảm bảo rằng các sự cố không phù hợp được xác định, đo lường và phản hồi một cách nhất quán.
- Cải tiến liên tục - Các công ty nên liên tục làm việc theo hướng cải tiến quy trình sản xuất và chất lượng.
- Văn hóa công ty - Văn hóa của công ty nên hướng tới phát triển khả năng lao động làm việc cùng nhau để nâng cao chất lượng.
- Sự tham gia của nhân viên - Nhân viên nên được khuyến khích chủ động trong việc xác định và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng.
Chi phí của TQM
Nhiều công ty tin rằng chi phí cho việc giới thiệu TQM lớn hơn nhiều so với lợi ích mà nó sẽ tạo ra. Tuy nhiên nghiên cứu trên một số ngành công nghiệp có chi phí liên quan đến việc không làm gì cả, tức là chi phí trực tiếp và gián tiếp của vấn đề chất lượng , lớn hơn nhiều so với chi phí thực hiện TQM.
Chuyên gia chất lượng của Mỹ, Phil Crosby, đã viết rằng nhiều công ty đã chọn để trả cho chất lượng kém trong cái mà ông gọi là “Giá của sự không phù hợp”. Các chi phí được xác định trong mô hình phòng ngừa, thẩm định, thất bại (PAF).
Chi phí phòng chống được liên kết với việc thiết kế, thực hiện và bảo trì hệ thống TQM. Chúng được lên kế hoạch và phát sinh trước khi hoạt động thực tế và có thể bao gồm:
- Yêu cầu sản phẩm - Các thông số kỹ thuật thiết lập cho các nguyên liệu, quy trình, thành phẩm / dịch vụ đến.
- Lập kế hoạch chất lượng - Lập kế hoạch về chất lượng, độ tin cậy, hoạt động, sản xuất và kiểm tra.
- Đảm bảo chất lượng - Việc tạo và duy trì hệ thống chất lượng.
- Đào tạo - Sự phát triển, chuẩn bị và duy trì các quy trình.
Chi phí thẩm định được liên kết với các nhà cung cấp và khách hàng đánh giá các tài liệu và dịch vụ đã mua để đảm bảo chúng nằm trong đặc điểm kỹ thuật. Chúng có thể bao gồm:
- Xác minh - Kiểm tra vật liệu đến dựa trên các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận.
- Kiểm tra chất lượng - Kiểm tra xem hệ thống chất lượng có hoạt động chính xác hay không.
- Đánh giá nhà cung cấp - Đánh giá và phê duyệt các nhà cung cấp.
Chi phí thất bại có thể được chia thành những kết quả từ thất bại nội bộ và bên ngoài. Chi phí thất bại nội bộ xảy ra khi kết quả không đạt tiêu chuẩn chất lượng và được phát hiện trước khi chúng được chuyển đến khách hàng. Chúng có thể bao gồm:
- Xử lý chất thải - Việc làm không cần thiết hoặc giữ cổ phiếu do lỗi, tổ chức hoặc giao tiếp kém.
- Phế liệu - Sản phẩm hoặc vật liệu bị lỗi không thể sửa chữa, sử dụng hoặc bán.
- Rework - Sửa lỗi hoặc lỗi.
- Phân tích lỗi - Điều này là cần thiết để thiết lập nguyên nhân gây ra lỗi sản phẩm nội bộ.
Chi phí thất bại bên ngoài xảy ra khi sản phẩm hoặc dịch vụ không đạt tiêu chuẩn chất lượng nhưng không được phát hiện cho đến khi khách hàng nhận được mặt hàng đó. Chúng có thể bao gồm:
- Sửa chữa - Phục vụ các sản phẩm trả lại hoặc tại trang web của khách hàng.
- Khiếu nại bảo hành - Các mặt hàng được thay thế hoặc dịch vụ được thực hiện lại theo chế độ bảo hành.
- Khiếu nại - Tất cả công việc và chi phí liên quan đến việc giải quyết khiếu nại của khách hàng.
- Trả về - Vận chuyển, điều tra và xử lý các mặt hàng bị trả lại.
Chuỗi cung ứng được tối ưu hóa của bạn nên cung cấp các sản phẩm chất lượng theo thời gian cho khách hàng của bạn, trong khi chi phí càng ít tiền càng tốt. TQM sẽ giúp bạn đạt được mục tiêu đó.
Cập nhật bởi Gary Marion, chuyên gia hậu cần và chuỗi cung ứng.